Pēc ilgstošas darbības laika lodīšu dzirnavas vairāk vai mazāk saskarsies ar samazinātas malšanas efektivitātes problēmu, kas ne tikai ietekmē visa koncentratora normālu darbību, bet arī kaitē raktuves īpašnieka ekonomiskajiem ieguvumiem. Tātad, kā ražošanas praksē mēs varam efektīvi uzlabot lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti? Šeit ir septiņi veidi, kā sākt.
1. Uzlabojiet neapstrādātas rūdas slīpējamību
Kopumā neapstrādātas rūdas cietība, disociācijas pakāpe, izmērs un struktūra nosaka neapstrādātas rūdas slīpējamību. Slīpējamība ir maza, kas norāda, ka neapstrādātu rūdu ir viegli samalt, un lodīšu dzirnavu oderējuma plāksnes un slīpēšanas vides nodilums ir salīdzinoši neliels, un enerģijas patēriņš ir zems. Slīpējamība ir liela, kas norāda, ka neapstrādātu rūdu ir grūti samalt, un arī lodīšu dzirnavu oderējuma plāksnes un slīpēšanas vides nodilums ir liels, un enerģijas patēriņš ir augsts. Ir pierādīts, ka neapstrādātas rūdas slīpējamība tieši ietekmēs lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti.
Tāpēc ražošanā, kad neapstrādātu rūdu ir grūti samalt un daļiņu izmēram ir jābūt smalkam, mēs varam veikt noteiktus pasākumus, lai uzlabotu neapstrādātas rūdas slīpējamību, ja to atļauj ekonomika un vieta, piemēram, pievienojot ķimikālijas malšanai. process, lai palielinātu slīpēšanas efektivitāti; Vai arī uzlabojiet neapstrādātas rūdas slīpējamību: karsējiet minerālus neapstrādātā rūdā, samaziniet cietību utt.
2. Sasmalciniet vairāk un sasmalciniet mazāk, samaziniet lodīšu dzirnavu malšanas daļiņu izmēru
Jo lielāks ir malšanas daļiņu izmērs, jo lielāks ir lodīšu dzirnavu darbs pie rūdas, un, protams, tiks ietekmēta lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāte. Lai sasniegtu kvalificētu maluma smalkumu, noteikti palielināsies lodīšu dzirnavu darba slodze, kā arī palielināsies enerģijas patēriņš.
Ja barības lielums ir jāsamazina, sasmalcinātā produkta izmēram ir jābūt mazam, tas ir, "vairāk sasmalcina un mazāk jāsasmalcina", lai barības lielums būtu atbilstošs un tiktu uzlabota lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāte.
3. Uzturiet piemērotu tērauda lodīšu piepildīšanas ātrumu
Ja lodīšu dzirnavu ātrums tiek uzturēts noteiktā līmenī, jo lielāks ir tērauda lodītes piepildīšanas ātrums, jo vairāk triecienu tiks pakļauts materiālam, palielināsies arī slīpēšanas laukums, kā arī palielināsies zemes dzirnavu malšanas efektivitāte. jāuzlabo, bet tajā pašā laikā arī enerģijas patēriņš ir liels. Tomēr, ja tērauda lodītes piepildīšanas ātrums ir pārāk augsts, var viegli mainīt tērauda lodītes kustības stāvokli, taču tas samazina trieciena ietekmi uz lielu daļiņu materiāliem. Ražošanas praksē lielākā daļa raktuvju iestatīs uzpildes ātrumu 45% ~ 50%, taču tas ir tikai vispārīgs diapazons, jo katra koncentratora faktiskie apstākļi ir atšķirīgi, un aklo kopēšana nesasniegs ideālu slīpēšanas efektivitāti atkarībā no situāciju.
4. Saprātīgi pievienojiet tērauda lodītes
Ilgstošas darbības procesā slīpēšana starp tērauda lodītēm un lodīšu dzirnavu rūdu izraisīs zināmu tērauda lodīšu nodilumu, kā rezultātā mainīsies dažāda izmēra tērauda lodīšu attiecība, kā rezultātā izmaiņas slīpēšanas produktu smalkumā un pēc tam ietekmē lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti. Tāpēc lodīšu dzirnavu operatoram regulāri jāpārbauda tērauda lodīšu stāvoklis un saprātīgi jāpievieno tērauda lodītes, lai nodrošinātu stabilu lodīšu dzirnavu ražošanu.
5. Stingri kontrolējiet lodīšu dzirnavu malšanas koncentrāciju
Kopumā malšanas koncentrācija ietekmē vircas īpatnējo svaru, vircas plūstamību un rūdas daļiņu saķeri ar tērauda lodi. Slīpēšanas koncentrācija ir zema, vircas plūsma ir ātra, un materiālu nav viegli pielīmēt ap tērauda lodi, kas vājina triecienu un slīpēšanas efektu uz materiālu, kā rezultātā rodas nekvalificēts rūdas izplūdes daļiņu izmērs un zema lodes slīpēšanas efektivitāte. dzirnavas; Slīpēšanas koncentrācija ir augsta, un materiāls ir vieglāk ieskauj tērauda lodi, kas uzlabo triecienu un slīpēšanas efektu uz materiālu, bet vircas plūsma ir lēna, kas ir viegli izraisīt pārslīpēšanu.
Ražošanas praksē malšanas koncentrāciju kontrolē, kontrolējot lodīšu dzirnavu rūdas padevi un lodīšu dzirnavu ūdens padevi vai pielāgojot un kontrolējot daļiņu izmēra sastāvu un mitrumu šķirotajā smilšu attecē, lai palīdzētu uzlabot malšanu. lodīšu dzirnavu efektivitāte.
6. Optimizējiet lodīšu dzirnavu malšanas procesu
Atbilstoši neapstrādātas rūdas rūdas īpašībām (noderīgs minerālu iegulšanas daļiņu izmērs, monomēra disociācijas pakāpe, minerālu iegulšanas daļiņu izmērs), lai optimizētu slīpēšanas procesu, piemēram, iepriekšēju atstādināšanu, iepriekšēju bagātināšanu, pakāpes slīpēšanu, iepriekšēju klasifikāciju, no vienas puses, samazināt malšanas daudzumu, no otras puses, savlaicīga derīgo minerālu atgūšana var uzlabot lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti.
7. Uzlabot vērtēšanas efektivitāti
Greiderēšanas efektivitātes ietekme uz slīpēšanas efektivitāti ir pašsaprotama. Augsta šķirošanas efektivitāte nozīmē, ka kvalificētā izmēra daļiņas var tikt izvadītas savlaicīgi un efektīvi, savukārt zema šķirošanas efektivitāte nozīmē, ka lielāko daļu kvalificēto daļiņu izmēra produktu nevar izvadīt un atgriezt lodīšu dzirnavās atkārtotai slīpēšanai, kas ir viegli izraisīt pārslīpēšanu. Ražošanā var izmantot divpakāpju šķirošanas vai uzlabotas šķirošanas iekārtas, lai uzlabotu šķirošanas efektivitāti, un attiecīgi var uzlabot lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti.